塑料托盘成型过程中的因素控制

        要生产出高品质的塑料托盘，必须在原料、产品设计、设备、模具结构等多方面做好把关。然后就是工艺条件的控制了，其中最主要是温度、压力、时间。

        一、温度

               1.机筒温度。机筒温度的控制以保证塑料塑化良好，不引起塑料的分解为原则，对于不同的料机筒的温度也不一样，实际生产过程中判断料温是否适合，可以低压注塑观察料流情况。如料流均匀、光滑、无气泡、色泽均匀则表示料温合适；如料流毛糙、有气泡、分段、变色等表示料温不正常。

               2.喷嘴温度。一般低于机筒温度5－10度为宜。

               3.模具温度。模具温度的高低决定了塑料托盘的特性、尺寸等。

        二、压力

               1.塑化压力。背压高螺杆退回时间长，塑化能力下降，有利于排气，使塑料紧密。但有些材料宜采用低压低转速，如PVC、POM、PC等等。

               2.注塑压力。注塑压力大小取决于塑料品种、注塑机类型，模具结构，产品形状等等。

        三、原料的干燥

               在托盘注塑成型过程中，若所用的材料水分较重，容易产生银丝、气泡等现象，所以应采用热风循环烘箱、料斗干燥器等进行干燥处理。