塑料托盘定制颜色为何会增加成本

　　塑料原料本身白色略带一点点透明，通过添加色粉、色母调成各种需要的颜色（所谓的真正意义上的全新料塑料托盘只有原色才能称得上）。那么在调色的过程中为何会增加成本呢，具体大概增加多少，接下来我们就来大概说明一下。

　　塑料托盘是通过注塑机的料斗下料进入到炮筒高温熔化，然后注射到模具中成型。生产塑料托盘的注塑机一般都比较大，常用的有1800吨、2200吨、2600吨、2800吨、3000吨等，越大的托盘需要的注塑机就越大。当需要更换颜色的时候因为注塑机的炮筒、模具里面还有残留的塑料，这时候需要用纯色的原料放进去冲洗赶到出来的成品为纯色。然后将调好色的原料加入料斗，这时候因为在注塑机炮筒、模具里面的料为纯色，所以出来的成品颜色会逐渐加深。一直到出来的成品接近要求的颜色方能做为合格品。所以在清洗机器的过程中就会浪费一些不良品，这样就增加了一定的成本。

　　如果定制的特殊颜色托盘数量多的时候如1000件以上，调色浪费的不良品就微不足道了。但如果数量只有100－300件左右不良品的成本平均进去也是会增加2~5%左右的成本的。

　　下面是咖啡色转蓝色的部分不良品照片。